Alcances técnicos definidos alrededor del proceso, la operación de planta y los criterios de aceptación.
Automatizar procesos repetitivos, críticos o de soldadura con una solución integrada alrededor de la pieza.
Concepto de celda, robot, proceso, seguridad, I/O, tooling, programación y puesta en marcha, según alcance.
Ingeniería, integración, programación, documentación y entrenamiento cuando aplica.
Pieza, proceso, material, ciclo objetivo, volumen, layout y criterios de calidad.
Coordinar equipos, secuencias, seguridad e información de proceso.
PLC, HMI, tableros, redes, I/O, interlocks e integración eléctrica según alcance.
Arquitectura de control, programación, planos, pruebas y commissioning.
Secuencia, equipos existentes, señales, estándares de planta y requerimientos de seguridad.
Posicionar y sujetar piezas de forma repetible para el proceso.
Concepto, diseño 3D, accesibilidad, sujeción, sensado y fabricación cuando aplica.
Modelos, planos, lista de componentes y fixture integrado según alcance.
CAD de pieza, datums, tolerancias, proceso y volumen.
Extender la utilidad de equipos existentes y reducir obsolescencia técnica.
Evaluación, sustitución de control, seguridad, programación, periféricos y recuperación funcional.
Diagnóstico, propuesta por etapas, integración y validación según alcance.
Marca, modelo, condición, falla, documentación y objetivo de producción.
Llevar el sistema de la instalación a una operación estable y documentada.
Carga de programas, pruebas de I/O, interlocks, tuning, trayectorias y validación; FAT/SAT cuando aplica.
Listas de verificación, respaldo, parámetros y reporte según alcance.
Arquitectura, programas, planos, criterios de aceptación y disponibilidad de línea.
Diagnosticar fallas, recuperar función y planear mantenimiento técnico.
Diagnóstico, programación, respaldo, inspección, refacciones y corrección según disponibilidad.
Hallazgos, acciones realizadas y recomendaciones técnicas.
Marca, modelo, número de serie, alarma, historial y evidencia de la falla.
Fabricar componentes o ensambles vinculados con procesos de integración y manufactura.
Revisión de manufacturabilidad, corte, maquinado, ensamble y soldadura según plano y alcance.
Piezas o ensambles y evidencia documental cuando aplica.
Planos, material, tolerancias, cantidad y requisitos de inspección.
Entender si una automatización es técnicamente viable antes de comprometer inversión.
Proceso actual, tiempos, carga operativa, paros, reproceso, riesgos y alternativas.
Escenarios, supuestos, alcance preliminar y retorno potencial sin garantía financiera.
Volumen, turnos, tiempo de ciclo, scrap/retrabajo documentado, costos y restricciones.
Cuéntanos tu proceso o necesidad técnica. Revisamos la información y definimos el siguiente paso contigo.